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什么是风送系统?粉料风送系统的分类与特点

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风送系统,又称气力输送系统、气流输送系统,是指运用气流作为动力,在管道内对粉体、颗粒料进行输送的一种输送方式。风送系统是一套系统工程,采用不同的配置与设备组合,可实现多个生产环节的整合,因此在众多行业都得到了广泛的运用。

 

粉料风送系统由多个设备和系统组件组成,根据不同行业的具体应用,将解包、投料、仓储、输送、研磨、筛分、干燥、除尘、除杂、计量、分散等生产环节通过管道连接,使整个生产过程具有连续性,提升了生产效率与效益。基于此,风送系统被广泛运用于生产中会用到粉体、颗粒原料的行业,如:食品、制药、化工、橡塑、粮食等,具有较强的适用性。

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风送系统的系统组成大致可分为:供料装置、输送管道、分离与除尘器、气源装置和自动化控制系统等。按照气源压力的不同,现阶段较为常用的风送系统可分为三类:稀相风送系统,密相风送系统,负压真空风送系统。

 

稀相风送系统与密相风送系统区别在于采用的气源压力大小不同,但都利用了气体在管道内的正压推力,从而推动物料在管道内运输。稀相风送系统的气源压力小,气流速度足够大,物料在管道内与气流混合均匀,能达到较快的运输速度,但对物料和管道的损耗较大。二密相风送系统采用高压气源,风量小,风速小,气体和物料形成间断式的流动状态,疏密相间,对物料和管道的磨损最小。

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负压真空风送系统与上述两类不同,气源装置设置在系统的后端,通过负压抽真空的形式吸取物料在管道内流动,负压形式相较而言会更为洁净、安全,但由于真空的特殊形式,较常用于短距离输送。

 

风送系统已广泛应用于生产,三类输送形式均具有一定的优缺点,因此都有广泛的运用。现阶段,风送系统整合了多个生产流程,配合自动化系统,采取全自动控制,已大大降低了人工干预的程度,完善的自动化控制技术也是一套完好的风送系统的重要组成部分。

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粉体风送系统的特点

 

1. 安全:采用压缩空气在管道内产生的动能对散装物料进行输送,而不是通过电能、机械能,系统运行安全可靠;

2. 安静:不通过机械运输,自然就不会产生震动和摩擦,物料在管道内输送不会产生较大的噪音,为生产车间提供了安静的生产环境;

3. 卫生:洁净卫生是风送系统较为重要的特点之一,由于采用密闭式管道输送,物料全程在管道内,粉尘与物料不会轻易外泄,更不会受到外界异物污染,符合GMP标准,满足CIP要求;

4. 便捷:系统主要由气源装置、输送管道、上料器、下料装置、料仓等设备组成,通过管道,风送系统可连接投料、储存、干燥、冷却、研磨、混合等多个环节,所用设备占地面积小、安装简单,具有较大的灵活性与便捷性;

5. 简单:配合自动化控制系统,风送系统没有过多的人工操作环节,操作简单、方便。


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